迪生光電－繁榮發展的核心管理模式
信息技術作為一種戰略性企業優勢，正日益引起精益業界的重視
在未上順景T-GROUP ERP系統之前，迪生公司存在著如下的生產特點和難點：
1、生產過程中產生不同等級產品多（波長、亮度、電壓、色溫、峰[分光分色]等區分），管理困難。
2、訂單數量多，跟蹤困難，容易造成遺漏，等要交貨的時候，產品還沒生產。
3、生產過程中由于生產設備的利用效率問題，會出現將同類型產品小批量的生產任務合并。
4、產品種類多、細分類多、客戶訂單多，手工計算生產排期復雜。
5、由于數據采集困難，導致對供應商的評估難以全面進行，采購批量、周期的正確性無法有效的驗證。
6、客戶眾多，為快速響應市場變化，公司供貨價格政策變化快，導致供貨價格管理難。
7、工計算生產排期復雜。
8、電子元器件小，而且都是批量采購，同時發料也是批量操作，很容易造成浪費。
9、手工環境很難了解生產中各個環節的能力負荷情況。
10、物料的規格、特性參數多，導致使用過程中難以區分及管理。
借力信息化 建設內外協同一體化信息平臺
為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發展瓶頸，迪生決定借力信息化，提升企業的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復調研后，迪生于2015年8月選擇攜手在制造業領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景制造業ERP系統作為此次管理變革的重要工具。
順景制造業ERP系統滿足了迪生公司的多項信息化需求，包括管理、研發技術、銷售、物流PMC、庫存、生產、財務等多方面項目，例如：
1、建立行之有效的存貨編碼規則，采用系統中的編碼器自動編制存貨編碼；建立清晰明了的BOM產品結構清單和工藝流程，同時為了區分波長、亮度、電壓等，可以將這些設置為附加字段，將來庫存可以分開顯示同時減少編碼的輸入。
2、傳統的手工作業無法面面俱到，ERP上線后迪生客戶訂單輸入進去后，通過計劃員做MRP，根據訂單交期會產生材料的采購需求，同時需要加工的產品會產生預排產，這樣對每天要去跟蹤和安排的事情做到心中有數，同時結合系統的預警，可以對未及時跟進的問題及時處理。
3、同類型的產品合并投料生產在制造業屢見不鮮，順景支持ERP工令單合并功能，可以將不同訂單號同款產品數量合并一起領料報工入庫，方便倉庫備料，同時也有利于連續生產和入庫。
4、針對多品種的訂單需求，通過系統生成計劃，可以很好的將生產需求和物料采購計劃分解，同時根據產能，材料采購周期以及客戶訂單交貨要求會產生建議的派采計劃。
5、順景ERP系統存貨檔案屬性維護的時候可以維護MOQ和發料的最小批量，后續MRP跑需求采購的時候系統會判定，沒到MOQ的按照MOQ去買，多余的變成可用庫存，生產也是一樣，多余的暫存車間倉庫，后續可以很清楚的知道這些物料的收發存情況，避免多買浪費。
6、順景通過先進的數據庫管理，提供生產在制狀況和訂單在制狀況分析等報表，支持縱向橫向查詢，可以很清晰的了解到各個車間設備及工序的生產情況，對飽和及閑置的資源做到輕松的了解，有利于調度計劃的合理安排。
7、首先針對不同物料規格、不同參數的存貨我們可以用不同編碼進行區分，建立統一的編碼、品名、規格命名規則，然后在運行前將所有的物料用不干膠將物料編碼打印出來貼在實物上，同時系統里面啟用存貨文檔權限，工程技術部門將產品、材料的圖紙、圖片進行上傳，兩者結合，最后車間物料實行貨架儲位管理，這樣東西在哪就比較容易查找。
8、迪生ERP上線后，采購部門人員可以依據系統的報表很好的對供應商的供貨質量和準時率進行分析，同時也可以按照不同圖形進行展現，目前系統里面的交期可以作為考核依據，很好的通過系統將供應商這塊管理起來。
9、首先可以通過產品價格估算表對客戶的成本估算以及報價進行管理，其次，ERP系統有專門的的價格管理體系和信用額度管理，可以有效的對訂單價格進行管理，最后可以結合預警等，時刻對出貨訂單進行提醒，在第一時間滿足客戶的要求。
可以說，順景ERP系統的成功實施，引領迪生邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業進一步實施精細化生產管理、成本過程控制和成本效益分析數據的適時跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時，也為迪生實現物資全面事前控制、過程監督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎。
