拂曉新材料：攜手順景軟件 實施精益生產(chǎn) 敏捷制造
ERP系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應鏈的管理，適應了企業(yè)在知識經(jīng)濟時代市場競爭的需要。
在未上順景T-GROUP ERP系統(tǒng)之前，拂曉公司存在著如下的生產(chǎn)特點和難點：
1、產(chǎn)品結構存在同一物料多重BOM構架，容易混淆出差錯。以手工作業(yè)方式處理BOM時經(jīng)常存在“料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。
2、注塑產(chǎn)生的水口料難以統(tǒng)計，經(jīng)常堆放在車間現(xiàn)場無人打理。
3、公司內部設置的批號時有時無，并且不夠規(guī)范，難以控制物料先進先出。
4、車間沒有交接人員，報工經(jīng)常出現(xiàn)帳實不符的情況。
5、沒有量化的管理數(shù)據(jù)，不能及時了解訂單已經(jīng)交貨了多少？庫存成品及在制品數(shù)量有多少？每天生產(chǎn)數(shù)量多少？庫存還有多少原材料？各種不良品的比例是多少？
6、生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況不能迅速掌握，對客戶的催貨應答速度不夠及時。
7、委外加工不易管理：注塑加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加，加工材料及加工費用管理不善。
8、按單生產(chǎn)方式難以掌控：部分注塑行業(yè)使用者，采用的是接單生產(chǎn)，常常需要于接單時確定客戶特殊要求，并根據(jù)訂單單獨設計，準備材料生產(chǎn)，手工作業(yè)時常常造成交貨延遲，庫存積壓等等問題。
9、注塑行業(yè)企業(yè)面對市場競爭態(tài)勢的變化，生產(chǎn)規(guī)模將進一步擴大。隨著管理要求越來越高，在市場信息和營銷管理方面、服務體系方面，供應鏈成本管理方面等等，逐步暴露出許多潛在的問題。
10、員工沒有進步和提高，人員流動而影響正常生產(chǎn)。
為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，拂曉決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。于2019年2月選擇攜手在制造業(yè)領域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。
順景制造業(yè)ERP系統(tǒng)滿足了拂曉公司的多項信息化需求，包括管理、研發(fā)技術、銷售、物流PMC、庫存、生產(chǎn)等多方面項目，例如：
1、當物料與BOM結構發(fā)生變化時，及時變更成新的BOM結構。
2、在BOM里既能體現(xiàn)水口料與注塑品的合計用量（毛重），也能分別體現(xiàn)水口料與注塑品的凈重，領料按合計用量領料，水口料與注塑一個半成品的凈重也能有所體現(xiàn)。
3、由于系統(tǒng)在開始的基礎數(shù)據(jù)中就啟用了批號管控，后續(xù)只要不輸批號系統(tǒng)就會自動提示輸批號，防止出現(xiàn)批號時有時無的現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行先進先出原則。
4、規(guī)范制度，安排一名車間交接人員，車間與車間的半成品交接都需要這名交接員參與，實物與帳要一致。
5、通過順景ERP銷售單執(zhí)行情況明細表、庫存臺賬-當前存量查詢、生產(chǎn)入庫明細表、出貨質量分析等報表可以及時查出各種需要了解數(shù)據(jù)。
6、通過工令單追蹤報表可以及時了解生產(chǎn)進度，及時應答客戶的催貨問題。
7、順景ERP會根據(jù)預先設置的生產(chǎn)單位自動幫忙排委外工單，統(tǒng)計好加工材料與加工費用，后續(xù)直接從報表中拉數(shù)據(jù)，大大減少了工作量。
8、工程圖紙可以直接存放在順景ERP里面實時共享，采購人員能及時了解需要購買的材料，生產(chǎn)人員也能及時了解工藝流程。
9、由于數(shù)據(jù)處理由系統(tǒng)自動完成，準確性與及時性大大提高，分析手段更加規(guī)范和多樣，不但減輕了工作強度，還將促進企業(yè)管理人員從繁瑣的事務處理中解放出來，用更多的時間研究業(yè)務過程中存在的問題。研究并運用現(xiàn)代管理方法改進管理，促進現(xiàn)代管理方法在企業(yè)中的廣泛應用。
10、順景ERP的運行，有效的提高了員工的素質，各部門不再各自為陣，而是團結一心為企業(yè)發(fā)展做貢獻。
可以說，順景ERP系統(tǒng)的成功實施，引領拂曉邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業(yè)進一步實施精細化生產(chǎn)管理、成本過程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時，也為拂曉實現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎。
