吉岡精密-管理信息化助力企業提升核心競爭力
ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。
在未上順景T-GROUP ERP系統之前，吉岡公司存在著如下的生產特點和難點：
l 機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如作工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉單據，造成了人員困擾。
l 機械加工中，有很多特殊的工序需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要部分委外緩解壓力，傳統作業為了管理好委外進出的數量，常常需要將這些料件進行庫存管理，造成了工作復雜度增加。
l 雖然機械行業的物料存儲簡易方便，但是要保證存貨的“料帳合一”也不是一件容易的事情。庫存每日的異動信息頻繁，且生產領料時由于材料形狀、材質等特性原因，經常無法按實際生產所需進行發料。生產過程中的一些損耗、磅差，也同樣造成庫存帳物管理的困難。另外，針對原材料的計量，庫存有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存帳物上通常用公斤做計量，但同時希望能有“根”這樣的單位。
l 由于五金機械行業的原材料一般為金屬，材質、形狀的特殊性等原因經常會有供應商送貨的時候會多于采購數量。
l 五金機械行業生產過程中，機器設備、工裝夾具的編碼管理非常復雜，尤其要在產品結構中反應工裝夾具信息以及所用的設備。如何對這些機器設備，工裝夾具編碼，管理其異動信息，并不是一件容易的事。
l 由于產品結構復雜，工程設計任務很重，產品版本不斷更新，制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性。
l 由于制造工藝復雜,眾多的零部件,分布于多個車間,各道工序分別已經完成多少數量,差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工序當前在制量為多少，目前進行到哪一道工序等等信息無法準確及時的得到，造成在制品在車間和流轉倉庫中積壓過多。
信息化支撐 聚焦交期與品質
為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發展瓶頸，吉岡決定借力信息化，提升企業的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復調研后，吉岡最終于2016年11月選擇攜手在制造業領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景制造業ERP系統作為此次管理變革的重要工具。
經過前期雙方的調研、培訓及定制方案、數據初始化整理、系統模擬支行，系統并軌運行5個階段實施，在雙方公司領導的帶領下，通過項目小組所以人員及各部門操作人員的配合，系統流程已經形成，系統早已替換掉原有舊的手工作業流程。
順景制造業ERP系統滿足了吉岡公司的多項信息化需求，包括管理、研發技術、銷售、物流PMC、庫存、生產等多方面項目，例如：
u 順景ERP系統提供了投料、移轉、報工、入庫等工藝單據，自動的根據事先開好的工令單上的工藝作為工藝加工流程參考，工序間流轉的單據，可自動參照工令單工藝或上道工序的數據，并可依據生產領料申請單自動整批產生領料單，極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量。
u 順景ERP提供強大的工藝管理功能，可實現工序間靈活移轉，可部分移轉下一道工序，部分委外等等，極大的方便了生產管理。
u 機械行業庫存的管理，一般只能做到記錄庫存的交易，對于一些存貨的周轉率、呆滯狀況的分析很難做到，即使做到，也因為費時費力，失去了時效性。使用順景系統，可以使這些工作越來越簡單。庫存管理可提供實時的單據處理，賬務查詢,全盤/抽盤/循環盤點，呆滯料管理，月底成本計價可打印完整的存貨報表等。應用順景系統，可以協助吉岡內部之間迅速及時的處理庫存交易，查詢庫存資料,降低人員失誤造成庫存不準，信息不及時造成的交易失誤。庫存雙單位也解訣了機械行業對于一些物料的存貨管理的困擾。在存貨帳中，同時記錄兩個單位，更加準確、詳細的描述了存貨狀態，解決了手工作業很難解決的問題。
u 順景采購系統針對此種情況，可以針對不同的物料設置是否允許超收，及具體的超收比例是多少，這樣就解決了人工無法判斷的問題，又避免了超收物料太多造成的庫存積壓問題，同時也減少了吉岡無謂的資金占用。
u 針對機器設備及工裝夾具，系統提供自動編碼的功能，通過對其進行編碼，就可以對其所有的進出異動進行管控。
u 順景ERP幫助吉岡完善了產品BOM資料和工藝資料管理，使技術研發人員可以方便地查詢現有的BOM資料，改變了過去由于管理混亂導致的重復設計和更改的情況，同時提供了BOM的版本管理。
u 順景ERP的工序和生產動態管理，實現了對工序的追蹤和控制，方便快捷地查詢到每道工序的完工情況，及時地了解產品生產進度，減少了在制品的積壓，大大降低了生產成本。
可以說，順景ERP系統的成功實施，引領吉岡邁向了一體化管控的全新運營時代，為企業進一步實施精細化生產管理、成本過程控制和成本效益分析數據的適時跟蹤和信息共享提供了有效的保證。同時，也為吉岡實現物資全面事前控制、過程監督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎。
